Das Optimierungsprojekt ist mit unserem Kunden auf 3 Jahre ausgelegt und wir möchten eine wettbewerbsfähige Motorfamilie für die Zukunft zu etablieren.
Grundlage für die Optimierungen der, in Entwicklung befindlichen, Motore ist ein klassischer Tear Down incl. Should Costing Ansatz. Hierbei wurden bereits 16 von 40 Einzelteilen mit der Entwicklungsabteilung im Detail besprochen und optimiert. Bei ausgewählten Komponentenlieferanten wurde die Komponentenfertigung auf Potentiale geprüft. V.a. bei manuellen Montageanlagen im Niedriglohnländern konnten Optimierungspotentiale aufgezeigt und bereits teilweise in das Konzept übernommen werden.
Im zweiten Schritt wurde die Motorfertigungsauslegung analysiert und erste Verbesserungen definiert. Abhängig vom Akquise Erfolg wurden verschiedene Fertigungskonzepte erarbeitet.
In den nächsten 2 Jahren werden die verbleibenden Komponenten analysiert, das Fertigungskonzept finalisiert sowie ein CO2 Modell für die Produktfamilie erstellt.
